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热封制袋的三要素

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热封制袋的三要素

发布日期:2015-05-20 14:44 来源:http://www.leadingtec.net 点击:

  热封制袋有三要素,习惯上咱们称热封温度、热封时刻、热封压力为热封制袋的三要素。
  1.热封温度
  热封温度的效果是使粘合膜层加热到一个对比抱负的粘流状况。
  因为高聚物没有断定的熔点,是一个熔融温度范围,即在固相与液相之间有一个温度区域,当加热到该温度区域时,薄膜进入熔融状况。高聚物的粘流温度与分化温度分别是热封的下限与上限,粘流温度和分化温度差值的巨细是衡量热封难易的主要要素。
  热封温度是依据热封资料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积巨细而设定。同一部位烫压次数添加,温度可适当降低,热封面积大时,温度可略高一些。
  在热封复合制袋加工过程中,热封温度对热封强度的影响最为直接,各种资料的熔融温度凹凸直接决议复合袋的最低热封温度。在实践出产过程中,热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等要素影响,因而实践热封温度通常要高于热封资料的熔融温度。热封温度若低于热封资料的软化点,则无论怎样加大压力或延伸热封时刻,均不能使热封层真实封合。通常来说,跟着热封温度的增大,热封强度也会添加,但到了必定的温度今后,强度不会添加(见图1热封强度与温度的关系)。假如热封温度过高,很容易损伤焊接处的热封资料,熔融挤出发生“根切”表象,大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击功能。
  2.热封时刻
  热封时刻是指薄膜在热刀下逗留的时刻,它也是影响热封口强度和外观的一个关键要素。相同的热封温度和压力,热封时刻长,则热封层熔合更充沛,联系更牢固。但热封时刻过长,容易造成热封焊缝处起皱变形,影响平坦度和外观;一起热封时刻过长,还会造成大分子分化,使封口界面密封功能恶化。
  通常来说热封时刻主要由制袋机的速度决议。老式的制袋机,调理热封时刻只要靠改动制袋机的速度,要延伸热封时刻,就有必要献身出产功率。这些年,国内外的制袋机出产厂家运用独立的变频电机技术操控热封刀降低和送料,使制袋机能够在不改动制袋速度的情况下独立调理热封时刻或在操控热封时刻不变的情况下独立调理制袋速度,大大方便了制袋机的操作和质量操控,进步了制袋机的出产功率。
  3.热封压力
  热封压力的效果是使已处于粘流状况下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间发生有用的分子彼此渗透、分散,然后到达必定的热封效果。
  要到达抱负的热封强度,有必要加以适宜的压力。关于通常轻浮的医药包装袋来说,热封压力最少要到达20 N/cm2,并且跟着复合膜总厚度的添加或热封宽度的添加,所需压力也应当相应的添加。若热封压力缺乏,两层塑料薄膜热封资料之间难以实现真实的贴合和互熔,致使部分热封不上,或许难以消除热封层中的空气,造成虚封或不平坦。
  可是当热封压力过大时会发生熔融资料挤出的表象,挤走了部分热封资料,使焊缝边构成半堵截状况,且焊缝发脆,影响了热封效果,降低了热封强度。通常热封后,封口部位的强度丢失不得大于10%——15%。
  压力的改变能够改动热封特性。明显,压力越大,所需热封时刻或许热封温度都能够降低,但一起热封范围将会变窄。实践操作中压力是能够调理的,选用较高的操作温度,经过缩短热封时刻来进步产值,但操作操控难度较大,有必要格外当心,避免发生负面效果。
  复合膜资料本身的要素
  除了热封制袋三要素的技术参数对制袋影响较大外,复合资料的功能也是最直接影响热封制袋的各项功能目标以及制袋过程中设备操作参数的主要要素之一。
  1.复合膜热封资料的品种、厚度
  通常医用复合膜包装用热封资料有LDPE、CPP、EVA、VC热熔胶以及其它一些离子型树脂surlyn共挤或改性PE、PP等薄膜。同等情况下蒸煮袋包装常用的CPP热封强度要比通常的LDPE强,改性的薄膜要比没经过改性的薄膜强度高。热封资料的厚度通常在20——80μm,有一些特殊要求的(如蒸煮袋)也有到达100——120μm。同一种热封资料,其热封强度随热封厚度增大而增大。
  此外,资料的总厚度、均匀度、平坦度也是很主要的参数目标。均匀度和平坦度较差会使热封压力、温度不能够均匀地传递到薄膜的热封区域上,这样沿热封刀具方向的高聚物所在的粘流状况就不均一,不能确保完好的界面密闭性。
  2.复合膜复合强度
  复合膜是由非热封层与热封层经过挤出、干法复合而来,实践意义属于层合,不是严格意义的复合资料学上的复合概念。内封层(聚乙烯等)与次内层基材的层间复合强度对热封质量有着很大的影响。与内封层相复合的其它基材对内层热封来说起着补强的效果,大多数复合膜热封处的损坏都发生在复合膜的层间或脆断,通常热封强度要远大于复合强度。关于复合剥离强度较低的商品,因为基材薄膜与表层薄膜(含次内层)的拉伸强度、弹性模量及伸长率有很大的不一样,在拉力效果下通常是热封边处的复合膜层间首要剥离,致使由内层独立接受损坏拉力,而使其它层资料失掉补强效果,热封强度等质量目标由此大为降低。并且在热封的一起,热封部位的复合强度本身也会有必定程度降低,所以要想得到充沛的热封强度,使内封层与次内封层之间具有相当好的复合强度是前提条件。
  3.复合膜表层资料
  打印基材和其它复合层基材的耐热性对复合袋的平坦性有着主要的影响。通常来说,表层资料耐热性越好,袋子的平坦性等外观功能也就越好,因而复合膜表层资料通常也会限制制袋机的热封温度。依据实践经验,通常表层为PET、PA等耐高温性较高的基材时,出产过程中常能够经过进步热封温度来加速制袋速度,而不会影响制袋的外观;表层资料为BOPP等耐高温性较差的基材时,尽量选用较低的热封温度。经过改进热封压力和延伸热封时刻来确保热封强度和外观,避免为了加速出产速度而进步热封温度。

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